1.造型機

 1)型砂的壓實方式。應該有兩種壓實方式可供選擇，即“壓實”和“氣流預壓+壓實”。制作簡單或扁平的鑄造砂型時，只有“緊實”造型才能節省能耗，提高造型節奏。對于較復雜的鑄件，采用“氣流預壓+壓實”。

 2)壓實比壓應大于1.2MPa，且比壓可調。

 3)生產形狀復雜的鑄件時，要求型腔的表面硬度(B型硬度計)為:

 ①水平面與分型面≥90°，側面≥85°，背面≥80°； 

 ②同一型腔表面測得的硬度差不得超過5。

 4)加入沙子 

 ①砂定量器內壁裝有防粘襯墊。 

 ②用重量定量裝置實現砂的定量，這樣就可以根據設定的上箱和下箱的用砂量隨時提供相應重量的型砂。

 ③在加砂口出口處有一個裝置(如旋轉桿式松砂器)，以提高型砂的流動性和加砂均勻性，這對于質量不高、砂球多的型砂尤為重要。 

 ④定量砂斗配有百葉窗裝置。如果可能的話，每個百葉窗的開閉由獨立的液壓缸控制(包括開啟順序、角度和開啟時間)，加砂量可以根據圖案各部分的高度來控制，以保證加砂的均勻性。 

 5)多觸點頭 

 ①采用主動液壓多觸點。這種壓頭應使砂箱周圍的壓力比中間壓力高20%左右，砂箱四角的壓力高達30%。 

 ②多個觸點的伸出長度應由檢測控制，便于根據圖案預設多個觸點的伸出長度。 

 ③壓實壓力可以調節。

 6)氣流預緊可以通過控制氣閥來改變預緊氣體壓力，改變擰緊時間和強度。 

 7)模板進出機加熱，加熱溫度可自動控制。 

 8)每次制模時模板和工作臺可自動清洗吹氣，并有自動噴涂脫模劑裝置。 

 9)圖樣的拔模斜度≤ 0.5。 

 2.容器封閉機 

 1)容器閉合精度:容器閉合偏差小于0.2毫米 

 2)合箱時應有預定位裝置(如長銷定位機構)，或至少下箱應縱橫定位，上箱可在機械手上浮動。 

 3)容器封閉機旁應有開關。容器關閉后，手動打開容器，檢查容器關閉的質量。 

 3.門式銑床 

 1)龍門銑床的位置可在整個砂箱內自動移動，銑削深度可調。 

 2)配有銑刨用的閘門清理裝置，使銑刨后的閘門上沒有松散的沙子附著。

 3)采用三坐標設計，PLC編程控制，可根據預先輸入的模板號自動找到澆口杯的位置。 

 4.沖(鉆)通氣孔機 

 1)穿(鉆)通氣孔位置可自動調節。

 2)扎(鉆)通氣孔的深度由傳感器控制，使孔底和砂型表面留有“砂片”(砂片的厚度可以調節)，但在澆注鐵水時可以打碎，防止澆注前散落的砂粒通過扎孔落入型腔。 

 3)沖(鉆)氣孔機采用三坐標設計，PLC編程控制，預先輸入模板號，即可自動定位沖(鉆)氣孔針。 

 5.推料段的每一個移動行程都將由在線位移傳感器控制，并采用電子通訊技術保證準確的移動距離，與臺車或砂箱磨損、溫度不同引起的長度變化無關，從而防止定位誤差。

 6.刮砂機

 1)刮砂后，下箱體下底面與小車上平面的間隙≤2mm。

 2)刮砂法(只采用其中一種) 

 (1)砂箱內沒有造型線移動時刮砂。這種方法應分為粗刮和細刮兩道工序，以防止快速刮砂時型腔因阻力過大而在模背處變形或開裂，從而導致澆注時鐵水泄漏。 

 (2)利用砂箱停止移動的時間，用多層刮的方式從水平方向刮去多余的砂。這種方法也應該是緩慢的，以防止在刮砂過程中對砂型產生不利的側向力。同時要求刮沙機構能通過液壓缸自動調節高度。

1)鑄造機的臺車工作臺、砂箱內壁、銷和銷套、分型面應設有清洗裝置。 

2)當砂箱分型面上的濺鐵尚未去掉時，通過檢測裝置聲光通知操作者，確認去掉后按下回復按鈕，造型線才能繼續運行。如果無法去掉飛濺物，砂箱將不會用于建模，空箱將被保留，直到被替換。 

 8.液壓站 

 1)油箱的油溫在控制室顯示和控制。油位過高或過低時會發出報警。 

 2)油箱本身有油溫、油位和各種油壓顯示。當油溫達到設定的* *使用值時，能自動報警并自動切斷油泵電源停止運行。 

 3)整個液壓系統應有20%的備用容量，以保證將來運動部件磨損時，系統仍能正常工作。同時要有備用泵代替任何油泵，在修理時投入使用，以保證造型線的正常工作。 

 4)電機的利用率按功率應達到80%，以保證電機和自動線的生產率。 

 9.整條潤滑線應有集中潤滑裝置，無論哪個支路不暢通，都應能給出報警顯示。 

 10.電氣控制系統

 1)造型線采用集中控制(在控制室)和現場操作，能自動進行砂循環、空箱循環和調整。 

 2)停車方式分為自動停車、循環停車(停在設備原來的位置)和緊急停車。啟動時應有聲光報警，對突然停電應有自我保護措施。 

 3)控制系統采用二級控制，現場采用總線技術，上位機(PC)采用工業控制計算機。 

 4)配置診斷監控軟件，要求具有故障診斷、實時報警顯示、存儲和打印功能；可以動態顯示造型線的動作流程，檢測和顯示生產信息、維護和管理數據的功能；調整設定工藝參數和PLC內部參數(如銑門位置、鉆孔通風針位置、砂斗內砂量、上下壓實比壓、循環冷卻方式、壓實時間、空氣預緊壓力和時間等。);編輯PLC程序(梯形圖)功能。 

 5)可根據不同的產品模板自動調用相應的工藝參數，并具有采集鑄件名稱、型箱數量、澆注箱數量、各種故障和用戶現場安裝顯示板的接口。

 6)可監控顯示全線砂箱的屬性(如造型時間、砂型質量、澆注、位置等。)，并根據每個砂箱屬性數據中不同的屬性數據控制冷卻時間、澆注、下芯等動作。 

 7)有遠程診斷系統，可與工廠網絡聯網。